水泵效率檢查方法
葉輪的葉片模型不合格，占7成；
鑄造過(guò)程控制混亂，占2成；
機(jī)械加工粗制亂造，精度低下，1成
對(duì)效率影響最多的因素是水力設(shè)計(jì)或制造精度。建議看一下葉輪出口流場(chǎng)的情況，看葉片和蝸道有沒(méi)有造成渦流的結(jié)構(gòu)，一般減小蝸道離去角即可明顯增加效率。
2檢查一下口環(huán)間隙。
3檢查一下機(jī)械損失。
4 軸承箱、機(jī)械密封；磁力泵中的滑動(dòng)軸承、渦流損失
水泵由于長(zhǎng)時(shí)間使用，運(yùn)行效率也會(huì)明顯下降，主要有以下原因：
1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2mm左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、水泵葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk≤Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。
以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低l0%以上
如果是剛出廠的水泵,葉輪流道打磨涂漆,效率也只能提高2-3%
